Diferències tècniques entre el mecanitzat de peces mecàniques de precisió no-estàndards i el mecanitzat de components mecànics de precisió
Hi ha diverses diferències tècniques entre el mecanitzat de peces mecàniques de precisió no-estàndard i el mecanitzat de components mecànics de precisió:
Requisits de precisió
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard-:
Normalment exigeix requisits de precisió més estrictes, amb toleràncies dimensionals sovint controlades a nivell micròmetre.
Requisits extremadament alts per a la forma i la precisió de posició, i en alguns camps especials, fins i tot es pot requerir precisió a nivell nanomètric.
Mecanitzat de components mecànics de precisió:
També pretén una alta precisió, però els requisits de precisió poden variar segons l'aplicació específica i la funció dels components.
Generalment es troba dins del rang de micròmetres a nivells de micròmetres més alts.
Processos de mecanitzat
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard-:
A causa de la no-estandardització i la complexitat de les peces, sovint es requereixen processos de mecanitzat més innovadors i flexibles.
Aquests poden incloure processos avançats com el mecanitzat per ultrasons, el mecanitzat electroquímic i la fabricació d'additius làser per complir els requisits especials de forma, material i precisió.
Mecanitzat de components mecànics de precisió:
Utilitza principalment processos tradicionals de mecanitzat de precisió, com ara tornejat, fresat, rectificat i trepat.
Millora la precisió i l'eficiència del mecanitzat mitjançant paràmetres de procés optimitzats, selecció d'eines i planificació del recorregut de tall.
Requisits d'equips
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard-:
Normalment requereix equips més avançats i flexibles, com ara centres de mecanitzat CNC d'alta-precisió i centres de processament multi-eix联动, per adaptar-se a formes complexes i requisits d'alta-precisió.
A més, es necessiten equips d'inspecció d'ultra{0}}precisió, com ara interferòmetres làser i màquines de mesura de coordenades (CMM), per supervisar i controlar la precisió del mecanitzat en-temps real.
Mecanitzat de components mecànics de precisió:
Es basa principalment en equips de mecanitzat d'ús general-d'alta{0}}precisió, com ara fresadores CNC d'alta-precisió, rectificadores i màquines de tall-de filferro.
Alguns components complexos poden incloure equips avançats com els centres de mecanitzat de cinc-eixos, però l'especialització global de l'equip és relativament menor.
Processament de materials
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard-:
Amb l'augment de les demandes de rendiment de les peces, cal explorar i aplicar contínuament nous materials-d'alt rendiment, com els que tenen una alta resistència, una gran duresa, una alta-temperatura i una resistència a la corrosió.
Això requereix que les empreses de mecanitzat tinguin un coneixement més profund de la ciència dels materials i la capacitat de desenvolupar processos de mecanitzat adequats basats en les característiques dels materials.
Mecanitzat de components mecànics de precisió:
La selecció de materials és relativament convencional, centrada principalment en materials metàl·lics com ara el ferro, el coure, l'alumini i els aliatges de titani, però també inclou alguns materials no-metàl·lics i compostos.
Es posa èmfasi en la maquinabilitat i l'estabilitat de processament dels materials.
Control de qualitat
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard-:
El control de qualitat és més estricte i complex, i requereix una inspecció a mida completa-i proves de rendiment de cada peça per garantir el compliment dels requisits de disseny.
A causa de la singularitat de les peces no-estàndards, la reelaboració i la reparació són més difícils en cas de problemes de qualitat, de manera que es posa més èmfasi en el control del procés i les mesures preventives durant el mecanitzat.
Mecanitzat de components mecànics de precisió:
El control de qualitat se centra principalment en la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i les inspeccions de tolerància a la forma.
Assegura una qualitat estable dels components-produïts en massa mitjançant mètodes d'inspecció de mostreig i control de processos estadístics.
Els problemes de qualitat generalment es poden corregir ajustant els processos de mecanitzat i els paràmetres de l'equip.
