Diferències tècniques entre el mecanitzat de peces mecàniques de precisió no-estàndards i el mecanitzat de components mecànics de precisió
Requisits de precisió
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard-: els requisits de precisió solen ser més estrictes. Les toleràncies dimensionals sovint es controlen a nivell de micres i els requisits de forma i precisió de posició són extremadament alts. En alguns camps especials, fins i tot es requereix una precisió a nivell nanomètric-.
Mecanitzat de components mecànics de precisió: encara que també es persegueix una alta precisió, els requisits de precisió poden variar segons els escenaris d'aplicació i les funcions específiques dels components. Generalment, es troben dins del rang de micres a micres més altes.
Processos de mecanitzat
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no-estàndard: a causa de la no-estandardització i la complexitat de les peces, sovint es requereixen processos de mecanitzat més innovadors i flexibles. Aquests inclouen processos avançats com el mecanitzat per ultrasons, el mecanitzat electroquímic i la fabricació d'additius làser per satisfer els requisits de formes, materials i precisió especials.
Mecanitzat de components mecànics de precisió: s'utilitzen principalment els processos tradicionals de mecanitzat de precisió, com ara tornejat, fresat, rectificat i trepat. La precisió i l'eficiència del mecanitzat es milloren optimitzant els paràmetres del procés, la selecció d'eines i la planificació del recorregut de tall.
Requisits d'equips
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard: normalment es requereix equips avançats i flexibles, com ara centres de mecanitzat CNC d'alta-precisió i centres de processament multi-eixos, per adaptar-se al mecanitzat de formes complexes i requisits d'alta precisió. A més, també es necessiten equips de mesura d'ultra-precisió, com ara interferòmetres làser i màquines de mesura de coordenades, per supervisar i controlar la precisió del mecanitzat en temps real.
Mecanitzat de components mecànics de precisió: es basa principalment en equips de mecanitzat d'ús general-d'alta{0}}precisió, com ara fresadores CNC d'alta-precisió, rectificadores i màquines de tall de filferro. Alguns mecanitzats de components complexos poden implicar equips avançats com ara centres de mecanitzat de cinc-eixos, però l'especificitat general de l'equip és relativament feble.
Processament de materials
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard: amb els requisits creixents de rendiment de les peces, cal explorar i aplicar contínuament nous materials d'alt rendiment, com ara materials d'alta resistència, alta duresa, alta-resistència a la temperatura i resistència a la corrosió. Això requereix que les empreses de mecanitzat tinguin un coneixement més profund de la ciència dels materials i la capacitat de desenvolupar processos de mecanitzat adequats basats en les propietats dels materials.
Mecanitzat de components mecànics de precisió: la selecció de materials és relativament convencional, centrada principalment en materials metàl·lics com ara ferro, coure, alumini i aliatge de titani. Tanmateix, també inclou alguns materials no-metalls i materials compostos. En el processament de materials, es posa més èmfasi en la maquinabilitat i l'estabilitat de processament dels materials.
Control de qualitat
Mecanitzat de peces mecàniques de precisió no estàndard-: el control de qualitat és més estricte i complex. Cada peça s'ha de sotmetre a una-inspecció de mida completa i proves de rendiment per assegurar-se que compleix els requisits de disseny. A causa de la particularitat de les peces no-estàndards, la dificultat de reelaboració i reparació és relativament alta si es produeixen problemes de qualitat. Per tant, es posa més èmfasi en el control del procés i les mesures preventives durant el procés de mecanitzat.
Mecanitzat de components mecànics de precisió: el control de qualitat se centra principalment en la detecció de la precisió dimensional, la qualitat de la superfície i la tolerància a la forma. La qualitat dels components produïts en massa-es garanteix mitjançant mètodes d'inspecció de mostreig i de control de processos estadístics. Els problemes de qualitat que sorgeixen normalment es poden corregir ajustant el procés de mecanitzat i els paràmetres de l'equip.
