Guia de paràmetres de plegat de xapa
Doblat de xapa
Es refereix al procés de canvi de l'angle de les peces de xapa o de plaques, com ara la flexió de fulles en forma de V, en forma d'U, etc. En general, hi ha dos mètodes per a la flexió de xapes: un mètode és la flexió de matrius, que s'utilitza. per a estructures de xapa estructuralment complexes, de petit volum i produïdes en massa; l'altre és el plegat de la màquina de doblegar, que s'utilitza per processar mides estructurals més grans o estructures de xapa de menor volum. Aquests dos mètodes de flexió tenen els seus propis principis, característiques i aplicabilitat.
Doblat de matriu:
Per a volums de processament anuals superiors a 5,000 peces i mides de peces que no són massa grans (generalment 300 X 300), els fabricants solen considerar l'estampació de matrius per al processament.
Mètode de processament de passos
Per a alguns corbes esglaons en forma de Z de xapa metàl·lica amb poca alçada, els fabricants solen utilitzar matrius simples en premses d'estampació o premses hidràuliques per al processament. Per a lots petits, també es poden processar en una màquina de doblegar amb una matriu de diferència de segments, tal com es mostra a la figura següent. Tanmateix, la seva alçada H no hauria de ser massa alta, generalment hauria d'estar dins de (0-1.0)t. Si l'alçada és (1.0-4.0)t, s'ha de considerar l'ús d'un encuny amb una estructura de càrrega i descàrrega segons la situació real.
L'alçada d'aquest pas de matriu es pot ajustar afegint calces, de manera que l'alçada H és ajustable. Tanmateix, hi ha un desavantatge: la dimensió L de la longitud no és fàcil de garantir i la verticalitat de la vora vertical no és fàcil de garantir. Si la dimensió d'alçada H és gran, cal tenir en compte la flexió en una màquina de doblegar.
Les plegadores vénen de dos tipus: les plegadores convencionals i les plegadores CNC. A causa dels requisits d'alta precisió i les formes de flexió irregulars, el plegat de xapa per a equips de comunicació es fa generalment en màquines de flexió CNC. El principi bàsic és utilitzar el ganivet de flexió (matriu superior) i la ranura en V (matriu inferior) de la màquina dobladora per doblegar i formar les peces de xapa.
Avantatges: fàcil de subjectar, posicionament precís, velocitat de processament ràpida.
Desavantatges: baixa pressió, només pot processar formes simples, baixa eficiència.
Ganivet de doblegar (matriu superior)
Les formes dels ganivets de flexió es mostren a la figura següent. Durant el processament, es seleccionen principalment segons els requisits de forma de la peça. Els fabricants solen tenir una varietat de formes de ganivet de flexió, especialment aquells amb un alt grau d'especialització, que demanen moltes formes i especificacions de ganivets de flexió per processar diversos corbes complexos.
La matriu inferior generalment utilitza una matriu V=6t (t és el gruix del material).
Hi ha molts factors que afecten el processament de flexió, incloent-hi principalment el radi del filet de la matriu superior, el material, el gruix del material, la resistència de la matriu més baixa, la mida de la boca de la matriu més baixa, etc. Per satisfer les necessitats del producte, alhora que garanteix l'ús segur de la màquina de doblegar, els fabricants han estandarditzat les matrius de ganivet de flexió. Hem de tenir una comprensió general de les matrius de ganivet de flexió existents durant el procés de disseny estructural. Vegeu la figura següent, l'esquerra és el dau superior i la dreta és el dau inferior.
Principis bàsics de l'ordre de processament de plegat:
(1) Doble des de dins cap a fora;
(2) Doble de petit a gran;
(3) Doble primer les formes especials, després les generals;
(4) El procés anterior no hauria d'afectar ni interferir amb els processos posteriors després de la formació.
Radi de flexió
Quan es doblega la xapa, hi ha d'haver un radi de flexió a la corba. El radi de flexió no ha de ser massa gran ni massa petit i s'ha de seleccionar adequadament. Un radi de flexió massa petit pot provocar fàcilment esquerdes a la corba, i un radi de flexió massa gran fa que la corba sigui propensa a rebot.
Per a plaques d'acer amb baixes emissions de carboni, plaques d'alumini antioxidant, plaques de llautó, plaques de coure, etc., un filet interior de 0.2 no és cap problema, però per a alguns acers d'alt carboni, alumini dur, súper -alumini dur, aquest filet de flexió provocarà fractures de flexió o esquerdes del filet exterior.
Doblar el Springback
Angle de retorn elàstic Δ =ba
A la fórmula, b-l'angle real de la peça després del retorn elàstic;
a-l'angle de la matriu.
Factors que afecten el retorn elàstic i mesures per reduir el retorn elàstic
(1) Les propietats mecàniques del material: la mida de l'angle de retorn elàstic és proporcional al punt de fluïdesa del material i inversament proporcional al mòdul elàstic E. Per a peces de xapa metàl·lica amb requisits d'alta precisió, per reduir el retorn elàstic, els materials haurien de ser triat com a acer baix en carboni tant com sigui possible, i no s'hauria d'escollir l'acer alt en carboni i l'acer inoxidable.
(2) El radi de flexió relatiu r/t: com més gran és, més petit és el grau de deformació i més gran és l'angle de retorn elàstic Δ . Aquest és un concepte relativament important. El filet de flexió de xapa ha de ser el més petit possible dins dels límits de les propietats del material per millorar la precisió. Cal prestar especial atenció a evitar el disseny de grans radis, tal com es mostra a la figura següent. Uns radis tan grans suposen majors dificultats per a la producció i el control de qualitat.
