Backbone del sistema de qualitat
Treballeu segons la norma ISO 9001:2015 o IATF 16949 per garantir una traçabilitat total des del nombre de calor-matèries primeres fins a la peça envasada.
Manteniu un conjunt de dades de 3-anys de paràmetres de tall, registres de vida útil de l'eina i informes de CMM per a la genealogia de lots.
Verificació de material entrant
Comprovació de l'espectròmetre d'espurna-OES: per a 304 assegureu-vos que Cr és superior o igual al 16 %, Ni superior o igual al 8 %; per a 316L Mo Superior o igual al 2 %; generar un informe de coincidència del certificat de molí-.
Prova de cupó de-esprai de sal (ASTM B117, 48 h) a l'estoc de barres per confirmar la integritat-passiva de la pel·lícula abans que comenci el mecanitzat.
A-Punts de control de processos
Primer -article-Dimensió (FAD) a l'inici del lot: escaneig CMM de totes les trucades-de GD&T, documentació PPAP de nivell 3 penjada al portal del client.
Interval de mostreig: 3 pcs cada 50 pcs en OD crític ± 0,01 mm; L'indicador de diàmetre làser alimenta el gràfic SPC amb Cpk superior o igual a 1,67 objectiu.
Porta de desgast de l'eina-: canvieu la inserció quan la potència del cargol augmenta un 5 % o la rugositat de la superfície > 0,4 µm; evita que la "pell" endurida del treball-es transfereixi a la part.
Arsenal d'inspecció dimensional i geomètrica
CMM (3-D, resolució de 0,5 µm) per a la posició real, el perfil i la cilindricitat; comparació automatitzada del programa amb el fitxer STEP.
Comparadors òptics i sistemes de visió: comprovació sense-contacte de micro-forats (Ø 0,3 mm) i crestes de rosca amb un augment de 50 ×.
Indicadors d'alçada, mesuradors d'endoll/anell/fil per a una ràpida GO/NO{0}}GO a la botiga; temps de cicle < 30 s.
Rugositat superficial: llapis de contacte (Ra, Rz) + interferòmetre de llum blanca-per a l'especificació del mirall Ra Menor o igual a 0,2 µm.
Proves de superfície i integritat
Verificació de passivació segons ASTM A967: hisop de sulfat de coure-6 min, sense revestiment de coure (taques vermelles)=aprovat; assegura que la pel·lícula d'òxid de Cr-s'ha completat.
Contingut de ferrita en superposicions de soldadura de 316L (Feriscopi) Menor o igual al 3 % per evitar la corrosió o esquerdament en servei de clorur.
Comprovacions puntuals d'END: ultrasònics (UT) per a la porositat interna, partícules-magnètiques (MT) per a 416 peces martensítiques per trobar esquerdes superficials de 20 µm.
Inspecció final i sortint
Patrulla 100 % dimensional: pinces, micròmetres, calibres; qualsevol part fora-de-tolerància entra a l'MRB (taula de revisió de materials) per a la seva reelaboració o ferralla.
Els mesuradors funcionals simulen les condicions de muntatge; verifiqueu l'enganxament de la rosca, premeu-el forat, el diàmetre del segell, etc.
Auditoria de cosmètics i envasos:{0}}només manipulació de guants, inspecció de llum blanca-de 200 lux,-bossa única VCI, cartró-resistent als impactes.
Bucle d'-acció correctiva
-Alarmes SPC en temps real-atura automàtica de la màquina; CAPA registrat en 30 minuts, causa-arrel (5-Per què) tancat en 24 h.
Targeta de puntuació del client-revisada mensualment; Objectiu de PPM < 500 per a automoció, < 100 per a medicina.
