Precaucions convencionals en el mecanitzat de precisió de components mecànics
Preparació pre-de mecanitzat
Revisió del dibuix: Estudieu acuradament els dibuixos de disseny per aclarir els requisits de toleràncies dimensionals, toleràncies de forma i posició i rugositat superficial. Qualsevol malentès dels dibuixos pot provocar el desballestament dels components mecanitzats. Per exemple, petites diferències en les anotacions de tolerància poden afectar la precisió d'acoblament de les peces.
Selecció i inspecció de materials: Trieu els materials adequats en funció dels requisits de rendiment dels components. Per exemple, les peces aeroespacials sovint utilitzen aliatges de titani d'alta-resistència i baixa-densitat. Els materials seleccionats s'han d'inspeccionar per determinar la duresa, la composició química i altres indicadors per assegurar-se que compleixen els estàndards i evitar afectar la qualitat del mecanitzat a causa de defectes del material.
Control del procés de mecanitzat
Precisió i manteniment dels equips: Utilitzeu equips de mecanitzat d'alta-precisió, com ara rectificadores de coordenades i màquines d'electroerosió per fil-lent. Realitzeu regularment controls de precisió i manteniment de l'equip i ajusteu ràpidament les peces desgastades per garantir que l'equip estigui sempre en condicions de funcionament òptimes i per garantir la precisió del mecanitzat.
Selecció i ús d'eines: Seleccioneu les eines en funció del material de mecanitzat i del procés. Per exemple, utilitzeu eines de carbur per mecanitzar acer tret. Establiu raonablement els paràmetres de tall de l'eina, com ara la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall, per evitar un desgast excessiu de l'eina o una reducció de la precisió de mecanitzat a causa de paràmetres inadequats.
Desenvolupament de processos de mecanitzat: Desenvolupar un procés de mecanitzat científic que segueixi el principi de desbast abans d'acabar. El mecanitzat en brut elimina la major part del material, mentre que el mecanitzat d'acabat garanteix la precisió dimensional i la qualitat de la superfície. Organitzeu la seqüència de mecanitzat de manera raonable per minimitzar la deformació de la peça. Per exemple, mecanitzeu primer la superfície de referència i després utilitzeu-la com a referència per mecanitzar altres àrees.
Post-inspecció de mecanitzat
Inspecció de precisió dimensional: Utilitzeu eines de mesura de precisió com ara màquines de mesura de coordenades per inspeccionar les dimensions i assegurar-vos que totes les dimensions estiguin dins del rang de tolerància. Per a dimensions crítiques, feu diverses mesures i calculeu el valor mitjà per millorar la precisió de la mesura.
Inspecció de tolerància de forma i posició: Inspeccioneu les toleràncies de forma i posició com ara rectitud, planitud i rodonesa. Per exemple, utilitzeu una placa plana i un indicador de marcatge per comprovar la planitud. Excedir les toleràncies de forma i posició pot afectar el muntatge i el rendiment de les peces.
Inspecció de qualitat superficial: Comproveu si hi ha defectes com ara rascades i esquerdes a la superfície. Utilitzeu un provador de rugositat superficial per mesurar la rugositat de la superfície i assegurar-vos que la qualitat de la superfície compleix els requisits de disseny.
