La precisió de mecanitzat fa referència al grau de conformitat dels paràmetres geomètrics reals (mida, forma i posició) de les peces amb els paràmetres geomètrics ideals. En el mecanitzat, els errors són inevitables, però els errors han d'estar dins del rang permès. Mitjançant l'anàlisi d'errors, entengueu la llei bàsica del seu canvi, per tal de prendre les mesures corresponents per reduir l'error de processament i millorar la precisió del processament.
⒈La principal causa de l'error en el mecanitzat
⑴Error de rotació del cargol. L'error de rotació del cargol es refereix al canvi de l'eix de rotació real del cargol en cada moment en relació amb l'eix de rotació mitjà dels principals motius de l'error de rotació radial del cargol són: l'error coaxial del coll del cargol, els diversos errors del coixinet. si mateix, l'error coaxial entre els coixinets, el bobinatge de l'eix, etc. Millora correctament la precisió de fabricació de l'eix i la caixa, seleccionant el coixinet d'alta precisió, millorant la precisió de muntatge de les peces de l'eix, equilibrant els components de l'alta velocitat Les peces de l'eix, l'estrènyer previ del coixinet, etc., poden millorar la precisió de rotació de l'eix de la màquina-eina.
⑵ Error de guia guia. El rail guia és la referència per determinar la relació de posició relativa de cada component de la màquina-eina a la màquina-eina i també la referència del moviment de la màquina-eina. La precisió dels rails del torn requereix els tres aspectes següents: rectitud en el pla horitzontal, rectitud en el pla vertical i paral·lelisme (distorsió dels rails davanter i posterior). A més de l'error de fabricació del rail en si, el desgast desigual i la qualitat d'instal·lació del rail també són factors importants que causen l'error del rail.
⑶Error de la cadena de transmissió. L'error de transmissió de la cadena de transmissió es refereix a l'error del moviment relatiu entre el primer i els dos últims extrems dels elements de transmissió de la cadena de transmissió interna. L'error de transmissió és causat per l'error de fabricació i muntatge de cada component de la cadena de transmissió, així com pel desgast en el procés d'ús.
⑷Error geomètric de l'eina. Qualsevol eina en el procés de tall produirà inevitablement desgast i, per tant, canviarà la mida i la forma de la peça. La selecció correcta de materials d'eines i nous tipus de materials d'eines resistents al desgast, la selecció raonable dels paràmetres geomètrics de l'eina i la quantitat de tall, l'ús correcte del refrigerant, poden minimitzar la mida del desgast de l'eina. Quan sigui necessari, el dispositiu de compensació també es pot utilitzar per compensar automàticament el desgast de la mida de l'eina.
⑸Error de posicionament. En primer lloc, la dada no se solapa amb l'error. La referència sobre la qual la mida i la posició de la superfície s'anomena referència de disseny. La referència que s'utilitza al diagrama de procés per determinar la mida i la posició del procés després de la superfície de mecanitzat s'anomena referència del procés. Quan es processa la peça a la màquina-eina, s'han de seleccionar diversos elements geomètrics de la peça com a referència de posicionament durant el processament. Si la referència de posicionament seleccionada no coincideix amb la referència de disseny, la referència serà un error inconsistent. Vint errors de fabricació secundària de posicionament imprecís. Els elements de posicionament de l'aparell no es poden fabricar amb absoluta precisió en la mida de la base, i les seves dimensions (o posicions) reals poden variar dins de les toleràncies especificades per separat. La superfície de posicionament de la peça i l'element de posicionament de la fixació constitueixen conjuntament l'auxiliar de posicionament. El canvi de posició màxim de la peça causat per la imprecisió de la fabricació auxiliar de posicionament i la bretxa de coordinació de l'accessori de posicionament s'anomena error imprecís de la fabricació auxiliar de posicionament.
⑹l'error causat per la deformació de la força del sistema de procés. Un és la rigidesa de la peça. En el sistema de procés, si la rigidesa de la peça és relativament baixa en comparació amb la màquina-eina, l'eina de tall i el dispositiu, sota l'acció de la força de tall, la deformació causada per la rigidesa insuficient de la peça té un impacte més gran en el mecanitzat. precisió. El segon és la rigidesa de l'eina. El ganivet circular exterior té una gran rigidesa en la direcció normal de la superfície de mecanitzat i la seva deformació és insignificant. El forat interior amb un petit diàmetre de perforació té una mala rigidesa de la vareta del ganivet i la deformació de la força de la barra del ganivet té un gran impacte en la precisió de processament del forat. Tres és la rigidesa de les peces de la màquina-eina. Les peces de la màquina-eina consten de moltes peces. No hi ha un mètode de càlcul senzill adequat per calcular la rigidesa de les peces de la màquina-eina, però el mètode de prova s'utilitza principalment per determinar la rigidesa de les peces de la màquina-eina. La deformació i la càrrega no són lineals, la corba de càrrega i la corba de descàrrega no coincideixen i la corba de descàrrega queda endarrerida de la corba de càrrega. L'àrea entre les dues línies de corba és l'energia perduda en el cicle de càrrega i descàrrega, que consumeix el treball realitzat per la fricció i el treball de deformació de contacte. Després de la primera descàrrega, la deformació no pot recuperar el punt inicial de la primera càrrega, indicant que hi ha deformació residual. Després de la càrrega i descàrrega repetides, el punt inicial de la corba de càrrega coincideix amb el punt final de la corba de descàrrega i la deformació residual disminueix gradualment fins a zero.
⑺Error causat per la deformació tèrmica del sistema de procés. La deformació tèrmica del sistema de procés té un gran impacte en la precisió del processament, especialment en el mecanitzat de precisió i el mecanitzat de peces grans, i l'error de processament causat per la deformació tèrmica de vegades pot representar el 50 per cent de l'error total de la peça. Les màquines eina, les eines de tall i les peces es veuen afectades per una varietat de fonts de calor, la temperatura augmentarà gradualment i també emeten calor al material i l'espai circumdants mitjançant diversos tipus de mètodes de transferència de calor.
⑻Error d'ajust. En cada procés de processament mecànic, el sistema de procés s'ha d'ajustar sempre d'aquesta o altra manera. Com que l'ajust no pot ser absolutament precís, es produeix l'error d'ajust. En el sistema de procés, la precisió de posició mútua de la peça de treball i l'eina de tall a la màquina-eina es garanteix ajustant la màquina-eina, l'eina de tall o la peça. Quan la precisió original de les màquines-eina, les eines de tall, els accessoris i la peça en blanc compleixen els requisits del procés sense tenir en compte els factors dinàmics, la influència de l'error d'ajust juga un paper decisiu en la precisió del processament.
⑼ Error de mesura. Quan les peces es mesuren durant o després del processament, el mètode de mesura, la precisió de mesura, la peça i els factors subjectius i objectius afecten directament la precisió de la mesura.
