Com triar l'aparell / la plantilla CORRECTA (工装夹治具)
Aclareix el "fitxer d'entrada" de la-peça de treball
Geometria: mida total, forma 3-D, gruix de paret, nombre de configuracions
Tolerància i acabat superficial: l'aparell ha d'aportar menys del 30% o igual al pressupost total d'error del procés.
Mida del lot i temps de tact: prototip → modular o imprès en 3D; gran volum → acer endurit dedicat
Seleccioneu el mètode de localització ABANS del mètode de subjecció
Utilitzeu "3-2-1" o "un pla + dos forats" per limitar sis graus de llibertat; Les agulles d'ubicació i els coixinets de descans han de ser ajustables o reemplaçables per compensar el desgast
Realitzeu un càlcul d'error de localització-: Δloc=f (desplaçament de la referència + espai lliure del pin + variació de la peça). Si Δloc > 1/3 part de tolerància, redissenyeu l'esquema de dades
Trieu la força de tancament que sigui "només suficient"
Regla general: Fclamp ≈ 3 × força de tall en la direcció més feble
Per a peces d'alumini o de paret-prima, utilitzeu pinces d'alternança de força-baixa, pneumàtiques (0,4–0,6 MPa) o hidràuliques (2–4 MPa) per evitar la distorsió; per a forjats d'acer pesats, utilitzeu cilindres de rotació hidràulics d'alta potència-
Alineeu sempre el vector de subjecció amb el pla de localització per minimitzar el moment de flexió
Comproveu la rigidesa de l'aparell contra l'espectre de la força de tall
Freqüència natural mínima fn Superior o igual a 300 Hz per a mecanitzats d'alta velocitat-; afegiu costelles o estructura de caixa si la prova modal falla
Deflexió estàtica sota càrrega màxima Menor o igual a 0,01 mm a la punta de l'eina
Trieu el manual, el semi-automàtic o el totalment-automàtic
Manual: palanca, lleva, falca-barat, ràpid per a <500 unitats
Semi-automàtic: pneumàtic amb vàlvula de 5/2-via, bo per a 500–10 000 peces
Totalment-automàtic: el sistema de punt zero-o de tracció-a l'HMC-permet un canvi de palet de 60 segons, econòmic per sobre de 10 000 unitats
Preferiu peces estàndard i kits modulars
El 80 % dels elements funcionals (pins d'ubicació, pinces, quadrícula base) han de ser articles de catàleg-redueix el temps de disseny un 40 % i costa un 25 %
Utilitzeu un perfil d'alumini per a les plantilles impreses en 3D de baixa-massa quan el cicle sigui < 30 min; canviar a 45# endurit o 40Cr quan el volum anual > 5 000
Avaluar la gestió tèrmica i xips
El camí del flux de refrigerant no ha d'empènyer les estelles sota els coixinets de localització; afegiu superfícies inclinades d'1 a 2 graus i forats enrasats
Per a titani o CFRP, proporcioneu coixinets d'aïllament tèrmic per mantenir la temperatura de la part dins de ± 2 graus
Verifiqueu les funcions de-correcció ràpida de canvis i errors-
Pinces-codificades per colors, insercions-unidireccionals i etiquetes RFID eviten una càrrega incorrecta
Les insercions de desgast substituïbles s'han de canviar en un termini de 3 minuts sense treure l'aparell de la màquina
Feu una anàlisi econòmica
Cfixture Menor o igual a (Cscrap + Crework) desat × període de retorn-(normalment de 6 a 12 mesos)
Inclou el cost d'emmagatzematge, manteniment i re{0}}calibració
Documentar i digitalitzar
Creeu un passaport d'accessoris: model 3D, llista de materials, seqüència de subjecció, parell màxim, programa d'inspecció
Pengeu a MES perquè el mateix conjunt de dades estigui disponible per a futures comandes repetides o plantes germanes
Seguiu els deu passos anteriors i seleccionareu (o dissenyareu) de manera coherent un aparell o una plantilla que sigui precís, econòmic i llest{0}}per a la producció.
