Factors clau que influeixen en la rugositat de la superfície en el mecanitzat de peces de precisió CNC
Paràmetres de tall
• Velocitat d'alimentació: l'alimentació més alta deixa cims "cúspides" més gruixuts; duplicar l'alimentació pot augmentar Ra des de 0,8 µm → 1,6 µm.
• Velocitat de tall: massa baixa provoca la vora-construïda (BUE) i esquinçament; massa alt accelera el desgast de l'eina; tots dos augmenten la rugositat.
• Profunditat de tall: les marques pesades de desbast s'han d'eliminar amb una passada d'acabat de 0,05–0,1 mm o amb salts Ra > 50 %.
Geometria i estat de l'eina
• Radi del morro: un radi més gran distribueix la càrrega d'encenall; canviar de 0,4 mm a 0,8 mm pot reduir Ra un 30%.
• Rastrell i angles de relleu: el rasclet positiu agut redueix la força de tall i les marques de vibració.
• Desgast de l'eina: el desgast del flanc VB > 0,05 µm converteix un acabat mirall en 1,6 µm Ra gairebé durant la nit.
Material de-peça de treball
• Duresa i ductilitat: suau 6061-T6 Al es pot untar, mentre que 316L s'endureix i produeix pics trencats; tots dos augmenten Ra tret que la velocitat/l'alimentació coincideixin.
• Micro-estructura: màquines d'acer-de gra fi-tractat tèrmicament fins a 0,4 µm Ra, ja que-gra gruixut colat lluita per assolir 1,6 µm.
Refrigerant / lubricació
• El refrigerant d'inundació a una concentració del 8% manté la zona de tall per sota dels 200 graus, suprimint la soldadura BUE i xip; el tall en sec pot afegir 0,2-0,4 µm a Ra.
• L'alta-pressió a través-del refrigerant de l'eix (70 bar) trenca les estelles i evita el rascat secundari.
Dinàmica de màquines i accessoris
• Desgast de l'eix-> 2 µm o el desgast dels coixinets crea lòbuls de xerrada; Ra pot augmentar des de 0,8 µm → 2,0 µm fins i tot amb eines perfectes.
• Volant > 3 × diàmetre a l'extrem-el molí actua com un diapasó; marques de vibració visibles amb un augment de 10x.
Àrea residual i flux d'encenalls
• L'alçada teòrica del pic h ≈ f ²/(8×R) on f=alimenta, R=radi del morro; reduint l'alimentació de 0,2 mm/rev a 0,05 mm/rev baixa h en 16×.
• Els trencadors d'encenalls inadequats permeten que les estelles rasquin la superfície-tallada, afegint 0,1-0,3 µm de Ra.
Seqüència del procés
• Saltar una passada de semi-acabat de 0,1 mm abans de la passada d'acabat de 0,02 mm deixa 0,4 µm Ra en comptes de 0,2 µm a l'acer 45.
• La direcció del fresat{0}}de pujada final proporciona una Ra més baixa que el fresat convencional a la majoria d'aliatges d'Al.
Mapa d'objectiu-regla general-
Ra 0,4 µm → inserció nítida, 0,05 mm/rev, 0,2 mm de rad del nas, 150 m/min, refrigerant d'inundació, < 1 µm d'esgotament-.
Ra 1,6 µm → D'acord per relaxar l'alimentació a 0,15 mm/rev, radi del nas 0,4 mm, sense pressió especial de refrigerant.
Ra 3,2 µm → paràmetres de desbast; no cal passar final.
Línia de fons
"L'acabat de la superfície no és un accident-és la suma de l'alimentació, el radi de l'eina, la velocitat, el refrigerant i la rigidesa; controleu-los i controleu Ra".
