Quant saps sobre l'acer inoxidable?
L'acer és un terme col·lectiu per a aliatges ferro-carboni amb un contingut de carboni entre el 0,02% i el 2,11%. Qualsevol cosa per sobre del 2,11% es considera ferro.
La composició química de l'acer pot variar molt. L'acer que només conté carboni s'anomena acer al carboni o acer normal. Durant el procés de fosa, es poden afegir elements d'aliatge com ara crom, níquel, manganès, silici, titani i molibdè per millorar les propietats de l'acer.
L'acer inoxidable es caracteritza per la seva resistència a l'òxid i la corrosió, amb un contingut mínim de crom del 10,5% i un contingut màxim de carboni no superior a l'1,2%.
Acer inoxidable i oxidació
Quan la gent veu taques marrons d'òxid a la superfície de l'acer inoxidable, sovint se sorprèn, pensant que l'acer inoxidable no s'ha d'oxidar. Poden creure que si s'oxida, no és acer inoxidable, i pot haver-hi un problema amb la qualitat de l'acer. Tanmateix, aquesta és una visió unilateral i errònia a causa de la manca de comprensió de l'acer inoxidable. L'acer inoxidable es pot oxidar en determinades condicions.
L'acer inoxidable té la capacitat de resistir l'oxidació atmosfèrica, que és la seva resistència a l'òxid, i també té resistència a la corrosió en medis que contenen àcids, bases i sals. No obstant això, el grau de resistència a la corrosió varia amb la composició química de l'acer, el seu estat, les condicions d'ús i el tipus de medi ambiental. Per exemple, el material 304 té una excel·lent resistència a la corrosió en una atmosfera seca i neta, però si es trasllada a una zona costanera amb molta sal a la boira marina, s'oxidarà ràpidament. Per tant, no tots els acers inoxidables són resistents a la corrosió i lliures de rovell en tot moment.
L'acer inoxidable es basa en una pel·lícula d'òxid (pel·lícula protectora) molt fina, però densa i estable, rica en crom, formada a la seva superfície per evitar la penetració continuada d'àtoms d'oxigen i una major oxidació, guanyant així la seva resistència a la corrosió. Si aquesta pel·lícula es fa malbé contínuament per algun motiu, els àtoms d'oxigen de l'aire o els líquids penetraran contínuament i els àtoms de ferro del metall es separaran contínuament, formant òxid de ferro solt i provocant una corrosió contínua de la superfície metàl·lica.
Quin tipus d'acer inoxidable és menys propens a l'oxidació?
Els principals factors que afecten la corrosió de l'acer inoxidable són:
El contingut d'elements d'aliatge En general, l'acer amb un contingut de crom del 10,5% o més és menys propens a l'oxidació. Com més gran sigui el contingut de crom i níquel, millor serà la resistència a la corrosió. Per exemple, el material 304 conté un 8-10% de níquel i un 18-20% de crom, i aquest acer inoxidable no s'oxidarà en circumstàncies normals.
El procés de fusió de l'empresa de fabricació El procés de fusió de l'empresa de fabricació també afecta la resistència a la corrosió de l'acer inoxidable. Les grans fàbriques d'acer inoxidable amb una bona tecnologia de fosa, equips avançats i processos avançats poden garantir el control dels elements d'aliatge, l'eliminació d'impureses i el control de la temperatura de refrigeració del lingot d'acer, garantint així una qualitat estable i fiable del producte, una bona interna qualitat i menys propens a l'oxidació. Al contrari, algunes petites siderúries amb equips i processos obsolets no poden eliminar les impureses durant el procés de fosa, i els productes que produeixen són inevitablement propensos a l'oxidació.
Entorn extern L'acer inoxidable és menys propens a l'oxidació en ambients secs i ben ventilats. Tanmateix, en entorns amb alta humitat, temps plujós continu o alts nivells d'àcid i àlcali a l'aire, l'acer inoxidable és més propens a l'oxidació. Fins i tot l'acer inoxidable de material 304 pot oxidar-se si l'entorn és massa pobre.
Com fer front a les taques d'òxid a l'acer inoxidable?
Mètodes químics Utilitzeu pasta de decapat o aerosol per ajudar a la repassivació de les zones rovellades per formar una pel·lícula d'òxid de crom, restaurant la seva resistència a la corrosió. Després del decapat, és molt important esbandir correctament amb aigua neta per eliminar tots els contaminants i residus àcids. Després de tots els tractaments, torneu a polir amb un equip de poliment i segellar amb cera de polir. Per a punts locals d'òxid menors, es pot utilitzar una barreja de gasolina i oli de màquina en una proporció 1:1 amb un drap net per eliminar les taques d'òxid.
Mètodes mecànics Neteja amb sorra, granallat amb micropartícules de vidre o ceràmica, tombat, raspallat i polit. Els mètodes mecànics poden eliminar la contaminació causada per materials retirats prèviament, materials de poliment o materials que s'enrotllen. Tot tipus de contaminació, especialment partícules estranyes de ferro, pot ser una font de corrosió, especialment en ambients humits. Per tant, el millor és dur a terme una neteja regular en condicions seques quan es neteja mecànicament la superfície. Els mètodes mecànics només poden netejar la superfície i no poden canviar la resistència a la corrosió inherent del material. Per tant, es recomana tornar a polir amb equips de poliment i segellar amb cera per polir després de la neteja mecànica.
Es poden utilitzar imants per jutjar l'acer inoxidable?
Moltes persones porten un petit imant amb ells quan compren productes d'acer inoxidable o d'acer inoxidable. Utilitzen l'imant per provar els productes, creient que els que no s'enganxen són bons acer inoxidable. Pensen que si no s'enganxa, no s'oxidarà. Tanmateix, això és un malentès.
Si l'acer inoxidable és magnètic o no està determinat per la seva microestructura. Durant el procés de solidificació de l'acer, es formen diferents microestructures com ara "ferrita", "austenita" i "martensita" a diferents temperatures de solidificació. Els acers inoxidables de ferrita i martensita són magnètics, mentre que l'acer inoxidable austenític té millors propietats mecàniques completes, processabilitat i soldabilitat. Tanmateix, pel que fa a la resistència a la corrosió, l'acer inoxidable de ferrita magnètica és més fort que l'acer inoxidable austenític.
Actualment, els anomenats acers inoxidables de la sèrie 200 i de la sèrie 300, que són rics en manganès i baixos en níquel, també són no magnètics, però el seu rendiment és molt diferent del del 304 d'alt níquel. A més, l'acer inoxidable 304 pot També tenen un lleuger magnetisme després de processos com estirament, recuit, poliment i fosa. Per tant, utilitzar si l'acer inoxidable és magnètic o no per jutjar la seva qualitat és un malentès i poc científic.
Graus comuns d'acer inoxidable
201: acer inoxidable de níquel substituït per manganès amb certa resistència a àcids i àlcalis, alta densitat i sense bombolles quan es polit. S'utilitza en estoigs de rellotges, tubs decoratius, tubs industrials i altres productes d'estirament lleuger.
202: un acer inoxidable baix en níquel i alt manganès amb un contingut d'aproximadament un 8% de níquel i manganès. Pot substituir 304 en condicions corrosives febles i té una alta relació cost-rendiment. S'utilitza principalment en la decoració d'edificis, baranes de carreteres, enginyeria municipal, passamans de vidre, instal·lacions d'autopistes, etc.
304: acer inoxidable universal amb bona resistència a la corrosió, resistència a la calor, resistència a baixa temperatura i bones propietats mecàniques. Té una alta duresa i s'utilitza en la indústria alimentària, la indústria mèdica, la indústria, la indústria química i la indústria de la decoració de la llar.
304L: acer inoxidable 304 de baix carboni utilitzat en equips i peces de maquinària que requereixen resistència a la corrosió i conformabilitat.
316: Molibdè afegit, amb una excel·lent resistència a la corrosió a alta temperatura. S'utilitza en equips d'aigua de mar, química, indústria alimentària i fabricació de paper.
321: Té un excel·lent rendiment de ruptura d'estrès a alta temperatura i un rendiment anti-flux a alta temperatura.
430: Resistent a la fatiga tèrmica, amb un menor coeficient d'expansió tèrmica que l'austenita. S'utilitza en electrodomèstics i decoració d'edificis.
410: Alta duresa, bona tenacitat, resistència a la corrosió, gran coeficient de conducció de calor, petit coeficient d'expansió i bona resistència a l'oxidació. S'utilitza per fabricar peces resistents a la corrosió per atmosfera, vapor, aigua i àcids oxidants.
