Com triar correctament les eines de tall en el mecanitzat de peces mecàniques de precisió
En el mecanitzat de peces mecàniques de precisió, la selecció d'eines de tall és crucial, ja que afecta directament la precisió del mecanitzat, la qualitat de la superfície i l'eficiència de la producció. A l'hora d'escollir eines, s'han de tenir en compte múltiples factors. Els següents són punts de selecció específics:
Selecció basada en el material de la peça
Duresa del material: Per a materials d'alta duresa, com ara l'acer tret i els aliatges de titani, s'han de seleccionar eines de tall fetes de materials amb major duresa i resistència al desgast, com ara carburs cimentats, ceràmiques o nitrur de bor cúbic (CBN). Per a materials amb duresa més baixa, com ara aliatges d'alumini i aliatges de coure, es poden utilitzar eines d'acer d'alta velocitat (HSS).
Tenacitat del material: Els materials amb bona tenacitat tendeixen a enganxar l'eina durant el mecanitzat. Per tant, s'han d'escollir eines amb vores de tall afilades i un bon rendiment d'evacuació d'encenalls. Per exemple, quan es mecanitza acer inoxidable, es poden utilitzar eines de carbur revestit. El recobriment redueix la fricció entre l'eina i el material de la peça, millorant les propietats anti-adherència de l'eina.
Selecció basada en el tipus de mecanitzat
Girant: Per al tornejat exterior, normalment s'utilitzen eines cilíndriques externes. La geometria de l'eina i la forma de la vora de tall es poden seleccionar en funció de la precisió de mecanitzat i la qualitat de la superfície requerides. Per al tornejat intern, són necessàries eines de forat intern, amb el seu diàmetre i longitud determinats per la mida i la profunditat del forat intern de la peça.
Fresat: Per al fresat de superfícies, es poden triar freses frontals, amb el seu diàmetre seleccionat en funció de l'amplada de la peça i l'eficiència del mecanitzat. Les freses d'extrem s'utilitzen habitualment per fresar ranures, esglaons i contorns, amb diferents nombres de flautes i angles d'hèlix escollits segons requisits de mecanitzat específics.
Perforació: Per a operacions de perforació general, són adequades les broques de torsió HSS. Per al mecanitzat de forats d'alta-precisió, es poden seleccionar broques de carbur o broques de pistola.
Selecció basada en els requisits de precisió de mecanitzat
Precisió dimensional: Quan es requereix una alta precisió de mecanitzat, s'han de seleccionar eines amb graus de precisió més alts. Per exemple, en operacions de mandrinat de precisió, calen eines de mandrinat micro-ajustables. Aquestes eines poden ajustar amb precisió la posició de la vora de tall per garantir la precisió dimensional del forat.
Rugositat superficial: Per aconseguir una rugositat superficial menor, la vora de tall ha de ser nítida i la geometria de l'eina s'ha d'optimitzar. Per exemple, augmentar l'angle de tall de l'eina pot reduir les forces de tall i la rugositat de la superfície, mentre que disminuir l'angle de tall principal de l'eina pot augmentar el gruix del tall i millorar la qualitat de la superfície.
Selecció basada en el rendiment de la màquina-eina
Potència i parell: La potència i el parell de la màquina-eina determinen la força de tall que pot proporcionar. Quan seleccioneu eines, assegureu-vos que els paràmetres de tall de l'eina estiguin dins del rang de potència i parell de la màquina. Si s'utilitza una màquina amb poca potència amb una eina que requereix grans forces de tall, pot provocar una sobrecàrrega de la màquina, afectant la qualitat del mecanitzat i la vida útil de la màquina.
Velocitat del cargol: Les diferents eines són adequades per a diferents rangs de velocitat del cargol. Quan seleccioneu eines, determineu la velocitat de tall en funció de la velocitat de l'eix de la màquina per aprofitar al màxim el rendiment de l'eina. Per exemple, les eines HSS tenen velocitats de tall relativament baixes, mentre que les eines de carbur poden funcionar a velocitats més altes.
Selecció basada en l'eficiència de producció
Durabilitat de l'eina: La durabilitat de l'eina es refereix al temps que una eina pot tallar entre esmolats. L'elecció d'eines d'alta durabilitat pot reduir la freqüència de canvi d'eines i millorar l'eficiència de la producció. Per exemple, les eines recobertes generalment tenen una durabilitat més alta que les eines no recobertes, mantenint un bon rendiment de tall durant períodes més llargs.
Paràmetres de tall: La selecció raonable de paràmetres de tall com ara la velocitat de tall, la velocitat d'avanç i la profunditat de tall pot millorar l'eficiència del tall. Dins dels límits de la qualitat de mecanitzat, intenteu utilitzar paràmetres de tall més alts, però aneu amb compte per evitar un desgast excessiu de l'eina o una qualitat de mecanitzat reduïda a causa de paràmetres massa agressius.
